脫硫脫硝出口煙氣在線監測該設備屬于CEMS（煙氣排放連續監測系統） 細分品類，相較于入口監測設備，更側重對脫硫脫硝工藝凈化效果的驗證，監測指標與環保驗收。

一、核心監測指標

二氧化硫（SO?）：精準監測脫硫后煙氣中 SO?的折算濃度，判斷脫硫塔吸附、吸收效果。

顆粒物（粉塵）：檢測經脫硫系統協同除塵或末端除塵后的粉塵含量。

脫硝效率關聯指標

氮氧化物（NO?）：監測脫硝后 NO、NO?等氮氧化物的總濃度，評估 SCR（選擇性催化還原）、SNCR（選擇性非催化還原）工藝的脫硝效率。

氨逃逸濃度：部分設備集成氨逃逸監測模塊，防止脫硝過程中氨水 / 尿素過量噴射造成二次污染。

工況輔助指標

煙氣流速、溫度、壓力、濕度：為污染物濃度折算提供標準工況參數，保證監測數據的準確性和可比性。

氧氣（O?）含量：用于將實測污染物濃度折算為基準含氧量下的排放濃度，滿足環保數據上報要求。

二、設備組成及工作原理

（一）系統組成

脫硫脫硝出口煙氣在線監測整套設備為一體化集成系統，主要包含以下模塊：

采樣與預處理單元

采樣探頭：采用耐腐蝕、耐高溫材質（如 316L 不銹鋼），內置過濾裝置，防止粉塵進入系統；部分探頭配備伴熱功能，避免煙氣冷凝結露。

預處理系統：通過冷凝器、干燥器、過濾器等，去除煙氣中的水分、油污和顆粒物，為分析單元提供潔凈、干燥的樣氣。

分析檢測單元

氣體分析儀：核心部件，常用紫外差分吸收光譜法（DOAS） 或化學發光法檢測 SO?、NO?；采用氧化鋯傳感器檢測 O?含量。

粉塵監測儀：多采用激光后散射法，實時測量煙氣中粉塵的質量濃度。

工況參數傳感器：分別測量流速（皮托管法）、溫度（熱電偶）、壓力（差壓變送器）、濕度（電容式傳感器）。

數據采集與傳輸單元

數據采集儀（DAS）：采集各分析模塊的監測數據，進行計算、存儲和格式轉換，生成符合環保要求的報表。

傳輸模塊：通過 4G/5G、以太網等方式，將實時數據上傳至企業 DCS 控制系統及當地環保部門在線監控平臺。

輔助單元

反吹系統：定期對采樣探頭進行反吹，防止堵塞。

校準單元：內置零氣和標氣接口，支持手動或自動校準，確保監測數據的精準度。

（二）工作原理

采樣單元從脫硫脫硝出口煙道的代表性點位抽取煙氣樣品；

預處理單元對樣氣進行干燥、過濾、除水，使其達到分析單元的檢測條件；

分析單元通過特定光譜或電化學原理，檢測樣氣中各污染物的濃度，并同步采集工況參數；

數據采集單元將監測數據折算為標準工況下的排放濃度，生成分鐘值、小時值、日均值數據；

數據實時上傳至企業中控和環保監管平臺，實現 “監測 - 分析 - 上報" 全流程自動化。

三、設備特點與優勢

高精準度：采用優良的檢測技術，測量誤差小，滿足環保監測的高精度要求；支持定期自動校準，減少人工維護成本。

耐腐蝕耐惡劣工況：采樣和分析部件采用耐酸堿、耐高溫材質，適應脫硫脫硝出口煙氣高濕、腐蝕性強的環境。

實時性與連續性：24 小時不間斷監測，數據更新頻率快（分鐘級），可及時發現脫硫脫硝系統異常。

合規性強：設備符合 HJ 75-2017《固定污染源煙氣（SO?、NO?、顆粒物）排放連續監測技術規范》、HJ 76-2017《固定污染源煙氣（SO?、NO?、顆粒物）排放連續監測系統技術要求及檢測方法》等標準，具備環保認證資質。

智能化運維：內置故障診斷功能，可實時監測設備運行狀態，出現異常自動報警，降低運維難度。

四、應用場景

火力發電廠、熱電廠的燃煤鍋爐脫硫脫硝出口監測；鋼鐵行業燒結機、高爐煤氣脫硫脫硝末端監測；水泥窯爐、玻璃窯爐脫硫脫硝系統排放監測；化工、焦化行業工業窯爐煙氣凈化后排放監測。