在高濕度、高粉塵、含腐蝕性氣體（如HCl、HF）的煙氣環(huán)境中，CEMS（煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)系統(tǒng)）的測(cè)量誤差主要源于環(huán)境因素對(duì)采樣系統(tǒng)、預(yù)處理單元、檢測(cè)傳感器及數(shù)據(jù)處理的多重干擾，具體誤差類(lèi)型及成因如下：

 一、高濕度導(dǎo)致的測(cè)量誤差

煙氣高濕度（如濕度＞80%，甚至飽和）會(huì)通過(guò)“冷凝效應(yīng)"“介質(zhì)干擾"“體積校正偏差"三個(gè)路徑影響測(cè)量精度：

1. 氣體溶解與濃度失真

   高濕度環(huán)境下，煙氣中的水分易在采樣管路、預(yù)處理單元中冷凝（尤其當(dāng)管路溫度低于煙氣露點(diǎn)時(shí)）。部分水溶性污染物（如SO?、HCl）會(huì)溶于冷凝水，導(dǎo)致進(jìn)入檢測(cè)器的實(shí)際氣體濃度**偏低**（例如SO?在水中溶解度高，冷凝水可吸收30%以上的SO?，直接導(dǎo)致測(cè)量值偏小）。

2. 光學(xué)測(cè)量干擾 

   對(duì)于光學(xué)類(lèi)檢測(cè)器（如紫外差分吸收法測(cè)SO?、NO?），煙氣中的水汽會(huì)形成氣溶膠或液滴，導(dǎo)致光信號(hào)散射、吸收增強(qiáng)，干擾目標(biāo)氣體特征波長(zhǎng)的光強(qiáng)檢測(cè)。例如：水汽對(duì)200-300nm紫外光有較強(qiáng)吸收，可能與SO?的特征吸收峰重疊，導(dǎo)致SO?測(cè)量值偏高。

3. 濕度校正誤差

   CEMS需將實(shí)測(cè)濃度換算為“標(biāo)況干基濃度"（符合國(guó)標(biāo)要求的排放濃度計(jì)算基準(zhǔn)），需依賴(lài)濕度傳感器（如電容式、光學(xué)式）的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。高濕度下，濕度傳感器易因結(jié)露失效（如電容式傳感器受潮后電容值漂移），導(dǎo)致濕度測(cè)量不準(zhǔn)，進(jìn)而使干基濃度計(jì)算誤差（例如：實(shí)際濕度80%，若誤測(cè)為60%，會(huì)低估干基濃度約15%）。

4. 管路堵塞與采樣偏差

   冷凝水與粉塵結(jié)合會(huì)形成黏稠液泥，堵塞采樣探頭濾芯、蠕動(dòng)泵管路，導(dǎo)致采樣流量下降（甚至斷樣），測(cè)量值因“樣品代表性不足"而**偏低**（如采樣量?jī)H為設(shè)計(jì)值的50%，污染物濃度測(cè)量結(jié)果可能同步偏低）。

 二、高粉塵導(dǎo)致的測(cè)量誤差

高粉塵環(huán)境（如粉塵濃度＞50mg/m3，典型于燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐）主要通過(guò)“物理阻塞"“吸附干擾"“傳感器污染"影響測(cè)量：

1. 采樣系統(tǒng)阻塞與樣品損失

   粉塵會(huì)堵塞采樣探頭的濾膜/濾芯（尤其是超細(xì)粉塵，如PM2.5），導(dǎo)致采樣流量不穩(wěn)定（忽高忽低），甚至阻斷采樣。若未及時(shí)反吹（反吹效果不足時(shí)），進(jìn)入檢測(cè)器的氣體量減少，污染物濃度測(cè)量值**偏低**。此外，粉塵在管路內(nèi)沉積，會(huì)吸附部分污染物（如SO?易被粉塵中的金屬氧化物吸附），進(jìn)一步降低測(cè)量濃度。

2. 檢測(cè)器污染與信號(hào)漂移 

光學(xué)檢測(cè)器：粉塵附著在光源、透鏡或氣室壁上，會(huì)降低透光率（如透鏡積塵導(dǎo)致光強(qiáng)衰減30%），使儀器誤判為“目標(biāo)氣體吸收增強(qiáng)"，測(cè)量值**偏高**（例如：NO?測(cè)量中，粉塵遮擋導(dǎo)致光強(qiáng)下降，可能被誤算為NO?濃度升高）。  

 顆粒物監(jiān)測(cè)儀（如β射線法、光散射法）：高濃度粉塵會(huì)導(dǎo)致β射線源衰減過(guò)快（超過(guò)線性響應(yīng)范圍），或散射光<信號(hào)飽和，測(cè)量值**偏低**（如實(shí)際濃度200mg/m3，可能被測(cè)為150mg/m3）。

3. 流量測(cè)量誤差

 CEMS需控制恒定的采樣流量（如1L/min）以保證測(cè)量穩(wěn)定性。高粉塵會(huì)磨損流量計(jì)（如轉(zhuǎn)子流量計(jì)、質(zhì)量流量計(jì)）的部件，或在流量計(jì)內(nèi)沉積，導(dǎo)致流量測(cè)量不準(zhǔn)（如實(shí)際流量0.8L/min，誤測(cè)為1.0L/min），進(jìn)而使單位體積內(nèi)的污染物量計(jì)算偏差，<濃度測(cè)量**偏高**。

三、腐蝕性氣體（HCl、HF）導(dǎo)致的測(cè)量誤差

HCl（酸性）、HF（強(qiáng)腐蝕性）會(huì)通過(guò)“材質(zhì)腐蝕"“化學(xué)反應(yīng)"“傳感器中毒"破壞系統(tǒng)穩(wěn)定性，導(dǎo)致誤差：

1. 采樣與預(yù)處理系統(tǒng)腐蝕泄漏

若采樣管路、閥門(mén)采用普通金屬（如不銹鋼）或不耐腐蝕<塑料（如PVC），HCl會(huì)腐蝕金屬生成氯化物（如FeCl?），HF會(huì)腐蝕玻璃、普通塑料（如PVC被HF腐蝕后產(chǎn)生裂紋），導(dǎo)致采樣氣體泄漏。泄漏會(huì)使外界空氣混入（含新鮮空氣，污染物濃度低），測(cè)量值**偏低**（例如：泄漏率10%，則實(shí)際濃度被稀釋10%）。  

預(yù)處理單元的冷凝罐、干燥器若被腐蝕，會(huì)導(dǎo)致冷凝水/干燥劑泄漏，進(jìn)一步加劇濕度干擾（如干燥器失效導(dǎo)致進(jìn)入檢測(cè)器的氣體濕度驟升）。

2. 傳感器性能衰減與漂移 

 電化學(xué)傳感器（如部分SO?、NO?傳感器）的電極（如貴金屬電極）會(huì)被HCl、HF腐蝕，導(dǎo)致電極活性下降，靈敏度降低，測(cè)量值**持續(xù)偏低**（如靈敏度下降50%，則實(shí)際濃度100mg/m3會(huì)被測(cè)為50mg/m3）。  

光學(xué)傳感器的氣室若為玻璃材質(zhì)，HF會(huì)腐蝕玻璃表面（形成毛面），增強(qiáng)光散射，導(dǎo)致測(cè)量信號(hào)漂移（無(wú)規(guī)律偏高或偏低）。

3. 化學(xué)反應(yīng)干擾  

   HCl、HF可能與目標(biāo)污染物或試劑發(fā)生反應(yīng)，生成非目標(biāo)物質(zhì)，干擾測(cè)量。例如：在采用化學(xué)發(fā)光法測(cè)NO?時(shí)，HCl可能與臭氧（O?，反應(yīng)試劑）反應(yīng)生成ClO，干擾NO與O?的發(fā)光反應(yīng)，導(dǎo)致NO?測(cè)量值偏高；HF與采樣系統(tǒng)中的水分結(jié)合形成氫氟酸，可能溶解光學(xué)鏡片上的鍍膜，破壞光路穩(wěn)定性。

 四、多因素協(xié)同作用加劇的誤差

高濕度、高粉塵、腐蝕性氣體的協(xié)同作用會(huì)放大單一因素的影響，導(dǎo)致更復(fù)雜的誤差：  

高濕度+高粉塵：粉塵與冷凝水結(jié)合形成“泥漿狀"物質(zhì)，加速管路堵塞（堵塞速度比單一高粉塵快3-5倍），同時(shí)黏附更多腐蝕性氣體（如HCl溶于水后形成鹽酸，腐蝕性更強(qiáng)），加劇管路腐蝕泄漏。  

高濕度+HF：水汽與HF結(jié)合形成氫氟酸溶液，對(duì)PTFE（聚四氟乙烯，常規(guī)耐腐材質(zhì)）的腐蝕速率顯著提升（尤其在高溫下），導(dǎo)致本應(yīng)耐腐的部件提前失效，系統(tǒng)密封性破壞，誤差不可控。  

高粉塵+腐蝕性氣體：粉塵吸附HCl、HF后形成“腐蝕性粉塵"，沉積在傳感器表面時(shí)，既阻塞光路/電極，又通過(guò)腐蝕持續(xù)破壞傳感器性能，導(dǎo)致測(cè)量值短期內(nèi)劇烈漂移（如1小時(shí)內(nèi)偏差超過(guò)20%）。